oprema za mljevenje betona

Najnovija tehnologija strojeva za glodanje može održati uske tolerancije i povećati proizvodnju, a istovremeno smanjiti potražnju za radnicima.
Nova tehnologija stroja za glodanje omogućuje postizanje strožih tolerancija, održavanje visoke produktivnosti i izbjegavanje postavljanja novih zahtjeva osoblju za glodanje. Tom Chastain, Wirtgen American Milling Product Manager, rekao je: "Nova generacija kontrole nagiba, tehnologija bubnja za glodanje i novi operativni sustav olakšavaju povećanje produktivnosti nego u prošlosti uz postizanje više kvalitete."
Proces postavljanja strojeva za rezanje i nadzor također je pojednostavljen. “U usporedbi s opremom starije generacije, dijagnostika na vozilu, jednostavne postavke kontrole nagiba i postupci automatske kalibracije uvelike smanjuju odgovornosti operatera,” rekao je Kyle Hammon, Astecov tehnički voditelj prodaje.
Kako bi se maksimizirao učinak i kvaliteta površine, glodalica mora biti u stanju detektirati promjenjivo opterećenje na stroju i reagirati u skladu s tim. Astecov cilj je održati visokokvalitetne uzorke glodanja uz maksimiziranje učinka i zaštitu strojeva i radnika. Ovdje dolazi do izražaja najnovija tehnologija. Neki modeli novih strojeva za glodanje imaju operativni sustav koji operateru omogućuje odabir između načina glodanja. To operateru omogućuje kontrolu načina rada.
"Možete reći stroju koji razmak između linija noža i bubnja imate i kakvu kvalitetu uzorka želite postići", rekao je Chastain. Ove postavke mogu čak pružiti uvid u alat za rezanje koji koristite. “Stroj izračunava te podatke i određuje brzinu stroja, brzinu bubnja za rezanje, pa čak i količinu vode. To omogućuje operaterima da održavaju svoje proizvodne linije i prenose materijale dok stroj radi ostalo.”
Kako bi se optimizirala proizvodnja i kvaliteta površine, strojevi za glodanje moraju moći detektirati promjenjiva opterećenja i reagirati u skladu s tim. "Sustavi za kontrolu opterećenja motora i vučne sile postavljeni su kako bi stroj radio konstantnom brzinom i kako bi spriječili da nagle promjene radne brzine uzrokuju nedostatke na izbrušenoj površini", rekao je Harmon.
“Sustav aktivnog upravljanja opterećenjem kao što je Caterpillarov sustav za kontrolu opterećenja omogućuje operateru da pogura stroj do njegovog maksimalnog kapaciteta bez rizika od zastoja stroja,” rekao je Jameson Smieja, Caterpillarov globalni prodajni konzultant. "Ovo može značajno povećati produktivnost stroja pogađajući koliko snažno operater gura stroj."
Caterpillar također nudi tempomat. "Tempomat omogućuje operateru da pohrani i vrati ciljanu brzinu glodanja pritiskom na gumb, čime pomaže operateru da održi dosljedan obrazac tijekom cijelog projekta."
Funkcije poput kontrole opterećenja osiguravaju najučinkovitije korištenje raspoložive snage motora. “Većina hladnih blanjalica omogućuje rukovateljima odabir motora i brzine rotora koje žele rezati. Stoga, u primjenama gdje brzina nije primarno razmatranje ili su kamioni ograničeni, operateri mogu odabrati manje brzine motora i rotora kako bi smanjili potrošnju goriva. ”, objasnio je Smieja. "Druge funkcije kao što je kontrola brzine u praznom hodu omogućuju stroju da smanji brzinu na nisku brzinu u praznom hodu kada se zaustavi, a povećava brzinu motora samo po potrebi kada su određene funkcije aktivirane."
Wirtgenov sustav upravljanja strojem MILL ASSIST pomaže operaterima optimizirati rezultate procesa mljevenja. Wirtgen Wirtgen se fokusira na povećanje operativnih troškova. "Najnovija verzija stroja je ekonomičnija u pogledu potrošnje goriva, vode i alata, dok [smanjuje] razinu buke", rekao je Chastain. "Posjedovanje operativnog sustava koji informira stroj o tome što pokušavamo postići, kao i novi dvobrzinski prijenos, omogućuje stroju da radi u najboljem izdanju, dok također prati potrošne materijale."
Također su razvijeni držači alata i zubi. "Ažurirana tehnologija rezanja daje nam više povjerenja u naše performanse i glatkoću glodanja", rekao je Chastain. „Noviji alati od tvrdog metala, kao i trenutni PCD ili dijamantni alati, omogućuju nam dulje glodanje uz manje trošenja. To znači da ne stajemo često, ovo ćemo zadržati duže. Kvalitetan model. Ove najnovije inovacije u tehnologiji rezanja i veća izvedba stroja omogućuju nam postizanje kvalitete i učinka materijala.”
Popularnost dijamantnih reznih kruna i dalje raste. Prema Caterpillaru, životni vijek ovih svrdla je 80 puta duži od karbidnih svrdla, što može značajno smanjiti vrijeme zastoja.
Astec "Ovo je osobito istinito u zahtjevnim primjenama gdje se svrdla od tvrdog metala moraju mijenjati više puta dnevno", rekao je Smieja. "Osim toga, dijamantna svrdla imaju tendenciju da ostanu oštra tijekom svog životnog ciklusa, što omogućuje stroju da proizvodi dosljedne uzorke glodanja i održava veću učinkovitost rezanja, čime se povećava produktivnost i štedi do 15% goriva."
Dizajn rotora ključan je za osiguranje očekivanih rezultata. "Mnogi dizajni rotora imaju različite stupnjeve razmaka reznih zubaca, omogućujući rukovatelju da dobije teksturu uzorka potrebnu za konačnu brušenu površinu uz uklanjanje što je moguće više materijala", rekao je Smieja.
Postizanjem ciljne razine po prvi put i eliminacijom prerade, očekuje se da će glodalica opremljena najnovijom tehnologijom kontrole razine značajno povećati produktivnost, tako da se početni trošak ulaganja može brzo povratiti.
“Zahvaljujući modernim sustavima kontrole nagiba, današnje glodalice mogu biti vrlo precizne i proizvoditi glatke konture,” rekao je Smieja. “Na primjer, Cat blanjalice standardno dolaze s Cat GRADE, koji ima funkcije nagiba i nagiba, pružajući svestranost i fleksibilnost za bezbroj primjena. Bilo da je cilj ciljano dubinsko uklanjanje, glodanje za poboljšanje glatkoće ili glodanje za precizne konture dizajna, Cat GRADE se može postaviti i prilagoditi za postizanje najboljih rezultata u gotovo svim primjenama.”
Kontrola nagiba je poboljšana kako bi se lakše postigla dosljedna dubina i/ili nagib. Chastain je rekao: "Pojednostavljena, ali najsuvremenija tehnologija pruža operaterima brze i točne odgovore, a istovremeno smanjuje njihov radni pritisak."
"Svjedoci smo kako sve više i više 3D tehnologija ulazi u mlinsku industriju", dodao je. "Ako su postavke ispravne, ovi sustavi rade dobro." Sustav za izračunavanje prosjeka koristi zvučne senzore za prosječne duljine stroja ili veće dubine rezanja.
Komplicirani rad pogoduje 3D kontroli nagiba. "U usporedbi sa standardnim 2D sustavima, 3D sustav kontrole nagiba omogućuje stroju glodanje s većom preciznošću", rekao je Hammon. “U složenijim projektima koji zahtijevaju različite dubine i bočne nagibe, 3D sustav će automatski napraviti ove promjene.
"3D sustav stvarno treba stvoriti digitalni model na temelju podataka o cesti prikupljenih prije operacije frezanja", istaknuo je. "U usporedbi s tradicionalnim 2D operacijama, izgradnja i implementacija digitalnih modela na glodalici zahtijeva više rada unaprijed i dodatnu opremu."
CaterpillarPlus, nije svaki posao prikladan za 3D glodanje. "Iako 3D glodanje pruža najbolju točnost u odnosu na specifikacije dizajna, tehnologija potrebna za postizanje te točnosti zahtijeva značajna ulaganja, kao i dodatno upravljanje gradilištem koje je prikladno samo za posebne primjene", rekao je Smieja.
"Radna mjesta s dobrom vidljivošću, kontroliranim udaljenostima i minimalnim smetnjama 3D kontrolnim stanicama (kao što su zračne luke) dobri su kandidati za iskorištavanje prednosti 3D kontrole nagiba, što pomaže u ispunjavanju strogih propisa", rekao je. "Međutim, 2D kontrola nagiba, sa ili bez tetiva, još uvijek je učinkovit način za ispunjavanje mnogih današnjih specifikacija glodanja bez potrebe za dodatnim hardverom."
Orange Crush LLC je generalni izvođač radova sa sjedištem u Chicagu odgovoran za niz projekata, uključujući izgradnju i iskop asfaltnih i betonskih cesta. Asfaltira ceste i parcele kao i komercijalne nekretnine.
"Možemo koristiti šest tvornica asfalta na području Chicaga", rekla je Sumie Abdish, generalna direktorica. "Imamo pet grupa za mljevenje i sedam strojeva za mljevenje (glodalice)."
Uz pomoć SITECH Midwaya, Orange Crush odlučio je instalirati Trimble 3D glavni kontrolni sustav na svoju najnoviju glodalicu Roadtec RX 700. Iako je 3D glodanje relativno novo, izvođač ima veliko iskustvo u 3D popločavanju.
“Prvo smo opremili svoje opločnike jer smo skoro bili gotovi s [projektom] ceste s naplatom cestarine”, rekao je Abdish. Ali smatra da je najbolji način započeti s glodalicom. “Čvrsto vjerujem u početak od nule. Mislim da je bolje da prvo napravite 3D glodanje, a zatim laminirate mljevene materijale."
Rješenje 3D totalne stanice omogućuje strožu kontrolu svih aspekata od izlaza do točnosti. To se doista pokazalo korisnim za nedavni projekt Norfolk Southern Railway Yard u Englewoodu, Illinois. Orange Crush mora održavati stroge ocjene, a tehnologija 3D totalne stanice eliminira potrebu stalnog izvlačenja brojeva ispred valjaonice i stalnog ponovnog provjeravanja rada.
"Imamo osobu iza mlina s roverom, postoji mali dodatni trošak, ali to je bolje nego da se moramo vraćati jer smo propustili dva ili tri od deset rezultata", komentirao je Abdish.
Točnost Astec sustava je dokazano ispravna. "Prvi put je dobio novčanu ocjenu", rekao je Abdish. "Vaš učinak u ovoj aplikaciji povećao se za 30%, posebno kada imate glodalicu s promjenjivom dubinom i održavate određenu nadmorsku visinu i nagib u svakoj poziciji."
Tehnologija zahtijeva velika ulaganja, ali povrat može biti vrlo brz. Orange Crush procjenjuje da je povratio gotovo polovicu svojih tehnoloških ulaganja samo u projekt Norfolk South. "Reći ću da ćemo sljedeće godine u ovo vrijeme platiti sustav", predvidio je Abdish.
Postavljanje stranice obično traje oko dva sata uz Orange Crush. "Prvi put kada izađete na mjerenje, morate izračunati dva sata ujutro i kalibrirati svaki put kada prebacujete stroj s jednog posla na drugi", rekao je Abdish. "Prije nego što tamo pošaljete kamion, morate tamo dovesti stroj nekoliko sati unaprijed."
Za izvođače radova obuka operatera nije zastrašujući izazov. "Nije tako veliki izazov kao što sam mislio", prisjetio se Abdish. "Mislim da je krivulja učenja finišera duža od krivulje učenja stroja za poliranje."
Osoba zadužena za mjerenje/vođenje upravljanja strojem odgovorna je za postavljanje svakog posla. "Izaći će kontrolirati svaki posao, a zatim će raditi sa SITECH-om kako bi napravio prvo mjerenje stroja", rekao je Abdish. Održavanje ove osobe u toku je najvažniji dio obuke. “Stvarno osoblje je to odmah prihvatilo.”
Zahvaljujući stečenom pozitivnom iskustvu, Orange Crush planira proširiti svoje mogućnosti 3D glodanja dodavanjem sustava Trimble nedavno kupljenom Wirtgen 220A. "Kada imate projekt, imate nešto što će vas držati pod strogom hijerarhijskom kontrolom, što je samo ideja", rekao je Abdish. “Ovo je najveća stvar za mene.”
Povećani stupanj automatizacije i pojednostavljena kontrola znači da osoblje ne mora često pritiskati gumbe, čime se smanjuje krivulja učenja. "Učinivši radnu kontrolu i kontrolu nagiba jednostavnim za korištenje, operateri početnici mogu lakše koristiti novi stroj, umjesto 30 godina starog stroja koji zahtijeva puno vještine i strpljenja za svladavanje", rekao je Chastain.
Osim toga, proizvođač nudi jedinstvene značajke koje mogu pojednostaviti i ubrzati postavljanje stroja. “Senzor integriran u stroj omogućuje korištenje Caterpillarovih funkcija 'nuliranja' i 'automatskog prijelaza reza' za pojednostavljenje postavljanja,” rekao je Smieja.
Wirtgenova tehnologija niveliranja može prilagoditi visinu, dubinu i razmak kako bi se dobili iznimno točni rezultati i smanjilo radno opterećenje rukovatelja. Wirtgen reset može brzo vratiti stroj na početnu "visinu ogrebotine" tako da bude spreman za sljedeći rez, objašnjava Smieja. Automatski prijelazi rezanja omogućuju operateru da programira unaprijed određene prijelaze dubine i nagiba unutar zadane udaljenosti, a stroj će automatski stvoriti traženu konturu.
Smieja je dodao: "Druge značajke, kao što je visokokvalitetna kamera s oštrim vodilicama, olakšavaju operateru ispravno poravnavanje stroja na početku svakog novog reza."
Smanjenje vremena utrošenog na postavljanje može povećati krajnji rezultat. "Upotrebom najnovije tehnologije, postavljanje stroja za mljevenje za početak postalo je lakše", rekao je Chastain. "Osoblje za mljevenje može postaviti stroj za rad u nekoliko minuta."
Upravljačka ploča u boji Roadtec (Astec) glodalice označena je jasnom naljepnicom, kojom se rukuje jednostavno i jednostavno. Astec tehnologija također poboljšava sigurnost. "Najnovije značajke implementirane za Astec CMS glodalicu povezane su sa sigurnošću", rekao je Hammon. “Ako se iza stroja tijekom vožnje unatrag otkrije osoba ili veći predmet, sustav za detekciju stražnjeg objekta zaustavit će frezu. Nakon što osoba napusti područje detekcije, operater može promijeniti putanju stroja.”
Međutim, čak i uz ovaj napredak, glodanje je još uvijek jedna od primjena koju je teško zamijeniti vještinama operatera. "Osobno mislim da mljevenje uvijek zahtijeva ljudske faktore", rekla je Chastain. “Kada stvari idu dobro, operateri to mogu osjetiti. Kad stvari nisu u redu, oni mogu čuti. To puno pomaže da ovi strojevi budu sigurniji i lakši za rukovanje.”
Sprječavanje zastoja održava projekt mljevenja na pravom putu. Tu telematička tehnologija mijenja pravila igre.
"Telematika je moćan alat za smanjenje vremena zastoja i prikupljanje podataka o performansama u stvarnom vremenu", rekao je Hammon. "Podaci o proizvodnji, potrošnji goriva i vremenu mirovanja samo su neki od primjera informacija koje se mogu dobiti na daljinu korištenjem telematičkog sustava."
Astec pruža Guardian telematski sustav. "Telematski sustav Guardian omogućuje dvosmjernu komunikaciju između stroja i krajnjeg korisnika ili ovlaštenog servisera", rekao je Hammon. "Ovo osigurava višu razinu lakoće održavanja i prikupljanja podataka na svakom stroju."
Kada postoji problem s glodalicom, potrebno ga je identificirati i popraviti što je prije moguće. Chastain je rekao: "Nova glodalica ne bi trebala samo pojednostaviti rad, već bi također trebala pojednostaviti dijagnozu i rješavanje problema ovih strojeva." Zastoj stroja još je gori.”
Wirtgen je razvio sustav za proaktivno obavještavanje korisnika o mogućim problemima. Chastain je rekla: "Ovi će novi strojevi obavijestiti operatera kada neka oprema nije uključena, ne radi ili je samo greškom isključena." "Očekuje se da će ovo smanjiti broj rupa [već] postavljenih na cesti u posljednjih nekoliko godina."
Wirtgen je također uspostavio redundanciju na svojoj glodalici kako bi smanjio vrijeme zastoja. "Kada smo zakazali, postojala je ugrađena rezervna kopija, tako da je glodalica mogla nastaviti s radom bez žrtvovanja kvalitete ili proizvodnje", rekao je Chastain.