oprema za mljevenje betona

Najnovija tehnologija glodalica može održavati uske tolerancije i povećati proizvodnju, a istovremeno smanjiti potrebu za radnicima.
Nova tehnologija glodalica omogućuje vam postizanje užih tolerancija, održavanje visoke produktivnosti i izbjegavanje novih zahtjeva za osoblje za glodanje. Tom Chastain, voditelj proizvoda za glodanje u Wirtgenu American, rekao je: „Nova generacija kontrole nagiba, tehnologija bubnja za glodanje i novi operativni sustav olakšavaju povećanje produktivnosti nego u prošlosti uz postizanje veće kvalitete.“
Proces postavljanja strojeva za rezanje i nadzor također je pojednostavljen. „U usporedbi s opremom starije generacije, ugrađena dijagnostika, jednostavne postavke kontrole nagiba i automatski postupci kalibracije uvelike smanjuju odgovornosti operatera“, rekao je Kyle Hammon, tehnički voditelj prodaje tvrtke Astec.
Kako bi se maksimizirao učinak i kvaliteta površine, glodalica mora biti u stanju detektirati promjenjivo opterećenje na stroju i reagirati u skladu s tim. Astecov cilj je održavati visokokvalitetne uzorke glodanja uz maksimiziranje učinka i zaštitu strojeva i radnika. Tu do izražaja dolazi najnovija tehnologija. Neki modeli novih glodalica imaju operativni sustav koji operateru omogućuje odabir između načina glodanja. To operateru omogućuje kontrolu načina rada.
„Stroju možete reći koji razmak između noževa i bubnja imate i koju kvalitetu uzorka želite postići“, rekao je Chastain. Ove postavke mogu čak pružiti uvid u alat za rezanje koji koristite. „Stroj izračunava ove informacije i određuje brzinu stroja, brzinu bubnja za rezanje, pa čak i količinu vode. To omogućuje operaterima da održavaju svoje proizvodne linije i prenose materijale dok stroj radi ostalo.“
Kako bi se optimizirala proizvodnja i kvaliteta površine, glodalice moraju biti u stanju detektirati promjenjiva opterećenja i reagirati u skladu s tim. „Sustavi za kontrolu opterećenja motora i kontrolu proklizavanja postavljeni su kako bi stroj radio konstantnom brzinom i kako bi se spriječilo da nagle promjene radne brzine uzrokuju nedostatke na glodanoj površini“, rekao je Harmon.
„Aktivni sustav upravljanja opterećenjem poput Caterpillarovog sustava za kontrolu opterećenja omogućuje operateru da stroj pogura do njegovog maksimalnog kapaciteta bez rizika od zaustavljanja stroja“, rekao je Jameson Smieja, Caterpillarov globalni prodajni savjetnik. „To može značajno povećati produktivnost stroja pogađanjem koliko snažno operater gura stroj.“
Caterpillar također nudi tempomat. „Tempomat omogućuje operateru pohranjivanje i vraćanje ciljane brzine glodanja pritiskom na gumb, čime pomaže operateru da održi dosljedan uzorak tijekom cijelog projekta.“
Funkcije poput kontrole opterećenja osiguravaju najučinkovitije korištenje dostupne snage motora. „Većina frezera za asfalt omogućuje operaterima da odaberu brzinu motora i rotora koju žele rezati. Stoga, u primjenama gdje brzina nije primarni faktor ili su kamioni ograničeni, operateri mogu odabrati niže brzine motora i rotora kako bi smanjili potrošnju goriva“, objasnio je Smieja. „Ostale funkcije poput kontrole brzine praznog hoda omogućuju stroju da smanji na nisku brzinu praznog hoda kada se zaustavi i poveća brzinu motora samo po potrebi kada su aktivirane određene funkcije.“
Wirtgenov sustav upravljanja strojem MILL ASSIST pomaže operaterima optimizirati rezultate procesa glodanja. Wirtgen se fokusira na povećanje operativnih troškova. „Najnovija verzija stroja je ekonomičnija u smislu potrošnje goriva, vode i alata, a istovremeno [smanjuje] razinu buke“, rekao je Chastain. „Operativni sustav koji obavještava stroj o tome što pokušavamo postići, kao i novi dvobrzinski mjenjač, ​​omogućuje stroju da radi najbolje što može, a istovremeno prati potrošni materijal.“
Također su razvijeni držači alata i zubi. „Ažurirana tehnologija rezanja daje nam više povjerenja u performanse i glatkoću glodanja“, rekao je Chastain. „Noviji karbidni alati, kao i trenutni PCD ili dijamantni alati, omogućuju nam dulje glodanje s manjim trošenjem. To znači da ne stajemo često, već ćemo ovo zadržati dulje. Kvalitetan model. Ove najnovije inovacije u tehnologiji rezanja i veće performanse stroja omogućuju nam postizanje kvalitete i izlaza materijala.“
Popularnost dijamantnih svrdla za rezanje i dalje raste. Prema Caterpillaru, ova svrdla imaju vijek trajanja 80 puta dulji od karbidnih svrdla, što može značajno smanjiti vrijeme zastoja.
Astec „To se posebno odnosi na zahtjevne primjene gdje se svrdla od karbida moraju mijenjati više puta dnevno“, rekao je Smieja. „Osim toga, dijamantna svrdla obično ostaju oštra tijekom cijelog svog životnog ciklusa, što omogućuje stroju da proizvodi dosljedne uzorke glodanja i održava veću učinkovitost rezanja, čime se povećava produktivnost i štedi do 15% goriva.“
Dizajn rotora ključan je za osiguranje očekivanih rezultata. „Mnogi dizajni rotora imaju različite stupnjeve razmaka između reznih zuba, što omogućuje operateru da dobije teksturu uzorka potrebnu za konačnu glodanu površinu uz uklanjanje što je moguće više materijala“, rekao je Smieja.
Dosezanjem ciljne razine prvi put i uklanjanjem ponovne obrade, očekuje se da će glodalica opremljena najnovijom tehnologijom kontrole razine značajno povećati produktivnost, tako da se početni trošak ulaganja može brzo povratiti.
„Zahvaljujući modernim sustavima za kontrolu nagiba, današnje glodalice mogu biti vrlo precizne i proizvoditi glatke konture“, rekao je Smieja. „Na primjer, Cat freze za hladni beton standardno dolaze s Cat GRADE-om, koji ima funkcije nagiba i kosine, pružajući svestranost i fleksibilnost za bilo koji broj primjena. Bez obzira je li cilj ciljano uklanjanje dubine, glodanje za poboljšanje glatkoće ili glodanje za precizne konture dizajna, Cat GRADE se može postaviti i prilagoditi kako bi se postigli najbolji rezultati u gotovo svim primjenama.“
Kontrola nagiba je poboljšana kako bi se olakšalo postizanje konzistentne dubine i/ili nagiba. Chastain je rekao: „Pojednostavljena, ali najsuvremenija tehnologija pruža operaterima brze i točne odgovore, a istovremeno smanjuje njihov radni pritisak.“
„Svjedočimo sve većem broju 3D tehnologija koje ulaze u industriju glodanja“, dodao je. „Ako su postavke ispravne, ovi sustavi dobro rade.“ Sustav za usrednjavanje koristi zvučne senzore za usrednjavanje duljina stroja ili većih dubina rezanja.
Složeniji radovi pogoduju 3D kontroli nagiba. „U usporedbi sa standardnim 2D sustavima, 3D sustav kontrole nagiba omogućuje stroju glodanje s većom preciznošću“, rekao je Hammon. „U složenijim projektima koji zahtijevaju različite dubine i bočne nagibe, 3D sustav će automatski izvršiti te promjene.“
„3D sustav zaista treba stvoriti digitalni model na temelju podataka o cesti prikupljenih prije operacije glodanja“, istaknuo je. „U usporedbi s tradicionalnim 2D operacijama, izrada i implementacija digitalnih modela na glodalici zahtijeva više rada unaprijed i dodatnu opremu.“
CaterpillarPlus, nije svaki posao prikladan za 3D glodanje. „Iako 3D glodanje pruža najbolju točnost u odnosu na specifikacije dizajna, tehnologija potrebna za postizanje te točnosti zahtijeva značajna ulaganja, kao i dodatno upravljanje gradilištem koje je prikladno samo za posebne primjene“, rekao je Smieja.
„Radna mjesta s dobrom vidljivošću, kontroliranim udaljenostima i minimalnim smetnjama 3D kontrolnim stanicama (kao što su zračne luke) dobri su kandidati za korištenje 3D kontrole nagiba, koja pomaže u ispunjavanju strogih propisa“, rekao je. „Međutim, 2D kontrola nagiba, sa ili bez akorda, i dalje je učinkovit način za ispunjavanje mnogih današnjih specifikacija glodanja bez potrebe za dodatnim hardverom.“
Orange Crush LLC je glavni izvođač radova sa sjedištem u Chicagu odgovoran za niz projekata, uključujući izgradnju i iskop asfaltnih i betonskih cesta. Asfaltira ceste i parcele, kao i komercijalne nekretnine.
„Možemo koristiti šest asfaltnih baza u području Chicaga“, rekla je Sumie Abdish, generalna direktorica. „Imamo pet grupa za brušenje i sedam strojeva za brušenje (glodalica).“
Uz pomoć tvrtke SITECH Midway, Orange Crush odlučio se instalirati Trimble 3D glavni upravljački sustav na svoju najnoviju glodalicu Roadtec RX 700. Iako je 3D glodanje relativno novo, izvođač radova ima veliko iskustvo u 3D asfaltiranju.
„Prvo smo opremili naše opločnike jer smo gotovo završili s projektom naplatne ceste“, rekao je Abdish. Ali misli da je najbolji način započeti s glodalicom. „Čvrsto vjerujem u početak od nule. Mislim da je bolje prvo napraviti 3D glodanje, a zatim laminirati glodane materijale zajedno.“
Rješenje 3D totalne stanice omogućuje strožu kontrolu svih aspekata, od izlaza do točnosti. To se doista pokazalo korisnim za nedavni projekt željezničkog kolodvora Norfolk Southern u Englewoodu, Illinois. Orange Crush mora održavati stroge nagibe, a tehnologija 3D totalne stanice eliminira potrebu za stalnim izvlačenjem brojeva ispred valjaonice i stalnom ponovnom provjerom rada.
„Imamo osobu iza mlina s roverom, ima malo dodatnih troškova, ali bolje je nego da se moramo vraćati jer smo propustili dva ili tri od deset rezultata“, komentirao je Abdish.
Točnost Astec sustava dokazano je ispravna. „Osvojio je najbolju ocjenu već prvi put“, rekao je Abdish. „Vaš učinak u ovoj primjeni povećao se za 30%, posebno kada imate glodalicu s promjenjivom dubinom i održavate određenu nadmorsku visinu i nagib u svakom položaju.“
Tehnologija zahtijeva mnogo ulaganja, ali povrat ulaganja može biti vrlo brz. Orange Crush procjenjuje da je povratio gotovo polovicu svojih tehnoloških ulaganja samo u projekt Norfolk South. „Reći ću da ćemo do sljedeće godine u ovo vrijeme platiti sustav“, predvidio je Abdish.
Postavljanje gradilišta obično traje oko dva sata s Orange Crushom. „Prvi put kada idete na mjerenje, morate izračunati dva sata ujutro i kalibrirati svaki put kada prenosite stroj s jednog posla na drugi“, rekao je Abdish. „Prije nego što pošaljete kamion tamo, morate dovesti stroj tamo nekoliko sati unaprijed.“
Za izvođače radova, obuka operatera nije zastrašujući izazov. „Nije to tako veliki izazov kao što sam mislio“, prisjetio se Abdish. „Mislim da je krivulja učenja za finišera dulja od one za polerača.“
Osoba zadužena za mjerenje/vođenje upravljanja strojem odgovorna je za postavljanje svakog zadatka. „On će izaći na kontrolu svakog zadatka, a zatim će surađivati ​​sa SITECH-om kako bi izvršio prvo mjerenje stroja“, rekao je Abdish. Najvažniji dio obuke je da ta osoba bude u toku s najnovijim informacijama. „Osoblje je to odmah prihvatilo.“
Zahvaljujući stečenom pozitivnom iskustvu, Orange Crush planira proširiti svoje mogućnosti 3D glodanja dodavanjem Trimble sustava nedavno nabavljenom Wirtgenu 220A. „Kada imate projekt, imate nešto što će vas držati pod strogom hijerarhijskom kontrolom, što je samo ideja“, rekao je Abdish. „Ovo je za mene najvažnija stvar.“
Povećani stupanj automatizacije i pojednostavljeno upravljanje znače da osoblje ne mora često pritiskati tipke, čime se smanjuje krivulja učenja. „Čineći upravljanje radom i upravljanje nagibom jednostavnim za korištenje, početnici mogu lakše koristiti novi stroj, umjesto 30 godina starog stroja koji zahtijeva puno vještine i strpljenja za savladavanje“, rekao je Chastain.
Osim toga, proizvođač nudi jedinstvene značajke koje mogu pojednostaviti i ubrzati postavljanje stroja. „Senzor integriran u stroj omogućuje korištenje Caterpillarovih funkcija 'nuliranja' i 'automatskog prijelaza rezanja' radi pojednostavljenja postavljanja“, rekao je Smieja.
Wirtgenova tehnologija niveliranja može prilagoditi visinu, dubinu i razmak kako bi se postigli izuzetno točni rezultati i smanjilo opterećenje operatera. Wirtgen resetiranje može brzo vratiti stroj na početnu „visinu nule“ tako da bude spreman za sljedeći rez, objašnjava Smieja. Automatski prijelazi rezanja omogućuju operateru programiranje unaprijed određenih prijelaza dubine i nagiba unutar zadane udaljenosti, a stroj će automatski stvoriti potrebnu konturu.
Smieja je dodao: „Ostale značajke, poput visokokvalitetne kamere s vodilicama za oštrice, olakšavaju operateru ispravno poravnavanje stroja na početku svakog novog reza.“
Smanjenje vremena potrebnog za postavljanje može povećati profit. „Korištenjem najnovije tehnologije, postavljanje glodalice za početak postalo je lakše“, rekao je Chastain. „Osoblje za glodalicu može postaviti stroj za rad u nekoliko minuta.“
Upravljačka ploča u boji glodalice Roadtec (Astec) označena je jasnom oznakom, što je jednostavno i lako za korištenje. Astec tehnologija također poboljšava sigurnost. „Najnovije značajke implementirane za glodalicu Astec CMS povezane su sa sigurnošću“, rekao je Hammon. „Ako se prilikom vožnje unatrag iza stroja otkrije osoba ili veći objekt, sustav za detekciju stražnjih objekata zaustavit će glodalicu. Nakon što osoba napusti područje detekcije, operater može preokrenuti putanju stroja.“
Međutim, čak i uz ovaj napredak, glodanje je i dalje jedna od primjena kod kojih je teško zamijeniti vještine operatera. „Osobno mislim da glodanje uvijek zahtijeva ljudski faktor“, rekao je Chastain. „Kad stvari idu dobro, operateri to mogu osjetiti. Kada stvari nisu u redu, mogu čuti. To puno pomaže da ovi strojevi budu sigurniji i lakši za rukovanje.“
Sprječavanje zastoja održava projekt glodanja na pravom putu. Tu telematska tehnologija mijenja pravila igre.
„Telematika je moćan alat za smanjenje zastoja i prikupljanje podataka o performansama u stvarnom vremenu“, rekao je Hammon. „Podaci o proizvodnji, potrošnji goriva i vremenu mirovanja samo su neki od primjera informacija koje se mogu dobiti na daljinu korištenjem telematskog sustava.“
Astec osigurava telematski sustav Guardian. „Telematski sustav Guardian omogućuje dvosmjernu komunikaciju između stroja i krajnjeg korisnika ili ovlaštenog servisera“, rekao je Hammon. „To omogućuje višu razinu održavanja i prikupljanja podataka na svakom stroju.“
Kada postoji problem s glodalicom, potrebno ga je što prije identificirati i popraviti. Chastain je rekao: „Nova glodalica ne bi trebala samo pojednostaviti rad, već i pojednostaviti dijagnozu i rješavanje problema ovih strojeva.“ Zastoji stroja su još gori.
Wirtgen je razvio sustav za proaktivno obavještavanje korisnika o potencijalnim problemima. Chastain je rekao: „Ovi novi strojevi obavijestit će operatera kada neka oprema nije uključena, ne radi ili je jednostavno greškom isključena.“ „Očekuje se da će se time smanjiti broj rupa [već] postavljenih na cesti u posljednjih nekoliko godina.“
Wirtgen je također uspostavio redundanciju na svojoj glodalici kako bi smanjio vrijeme zastoja. „Kad bismo zakazali, postojala je ugrađena rezerva, tako da je glodalica mogla nastaviti raditi bez žrtvovanja kvalitete ili proizvodnje“, rekao je Chastain.