oprema za brušenje betona

Najnovija tehnologija glodalice može održavati uske tolerancije i povećati proizvodnju, istovremeno smanjujući potražnju za radnicima.
Nova tehnologija glodalice omogućuje vam da postignete čvršće tolerancije, održavate visoku produktivnost i izbjegavate postavljanje novih zahtjeva za glodalište. Tom Chastain, Wirtgen američki menadžer proizvoda za mljevenje, rekao je: "Nova generacija kontrole nagiba, tehnologije bubnjeva i novi operativni sustav olakšavaju povećanje produktivnosti nego u prošlosti, istovremeno postižući veću kvalitetu."
Proces postavljanja strojeva za rezanje i praćenje također je pojednostavljen. "U usporedbi s opremom za starije generacije, ugrađene dijagnostike, jednostavne postavke kontrole nagiba i automatske postupke kalibracije uvelike smanjuju odgovornosti operatora", rekao je Kyle Hammon, ASTEC-ov tehnički menadžer prodaje.
Kako bi se maksimizirala kvaliteta izlaza i površine, stroj za glodanje mora biti u mogućnosti otkriti promjenjivo opterećenje na stroju i reagirati u skladu s tim. Cilj Asteca je održati visokokvalitetne obrasce glodanja uz maksimiziranje izlaza i zaštite strojeva i radnika. Tu se igra najnovija tehnologija. Neki modeli novih glodalica imaju operativni sustav koji omogućuje operatoru da bira između načina glodanja. To omogućava operatoru da kontrolira način rada.
"Stroj možete reći kakav imate razmak noža i bubnja i koju kvalitetu uzorka želite postići", rekao je Chastain. Ove postavke mogu čak pružiti uvid u alat za rezanje koji koristite. "Stroj izračunava ove podatke i određuje brzinu stroja, brzinu bubnja za rezanje, pa čak i količinu vode. To omogućava operatorima da održavaju svoje proizvodne linije i prenose materijale dok stroj radi ostalo. "
Da bi optimizirali proizvodnju i kvalitetu površine, glodalice moraju biti u mogućnosti otkriti promjenu opterećenja i u skladu s tim reagirati. "Sustavi za kontrolu opterećenja motora i kontrola vuče na mjestu su kako bi stroj bio konstantnom brzinom i spriječio da nagle promjene brzine radne brzine uzrokuju oštećenja na mljevenoj površini", rekao je Harmon.
"Sustav upravljanja aktivnim opterećenjem poput Caterpillarove kontrole opterećenja omogućava operatoru da stroj gurne na svoj maksimalni kapacitet bez rizika od zaustavljanja stroja", rekao je Jameson Smieja, Caterpillar -ov globalni prodajni savjetnik. "To može značajno povećati produktivnost stroja, nagađajući koliko naporan operater gura stroj."
Caterpillar također osigurava tempomat. "Cruise Control omogućuje operatoru da pohranjuje i obnovi ciljanu brzinu glodanja pritiskom na gumb, pomažući tako operatoru da održi dosljedan uzorak tijekom cijelog projekta."
Funkcije poput kontrole opterećenja osiguravaju najučinkovitiju upotrebu dostupne snage motora. „Većina hladnih planera omogućuje operatorima da odaberu brzinu motora i rotora koju žele smanjiti. Stoga, u aplikacijama u kojima brzina nije primarno razmatranje ili su kamioni ograničeni, operatori mogu odabrati niže brzine motora i rotora kako bi smanjili potrošnju goriva. , "Objasnila je Smieja. "Ostale funkcije poput kontrole brzine u praznom hodu omogućuju da se stroj smanjuje na nisku brzinu praznog hoda kada se zaustavi, a samo povećavaju brzinu motora prema potrebi kada se određene funkcije aktiviraju."
Wirtgenov sustav za kontrolu strojeva za mlin pomaže operatorima da optimiziraju rezultate postupka glodanja. Wirtgen Wirtgen se fokusira na povećanje operativnih troškova. "Najnovija verzija stroja je ekonomičnija u pogledu potrošnje goriva, vode i alata, dok [smanjuje] razinu buke", rekao je Chastain. "Imati operativni sustav koji informira stroj o onome što pokušavamo postići, kao i novom dvostupanjskom mjenjaču, omogućava stroju da radi u najboljem redu, a istovremeno nadzire potrošne materijale."
Također su razvijeni držači alata i zubi. "Ažurirana tehnologija rezanja daje nam više povjerenja u našu performanse i glatkoću", rekao je Chastain. „Noviji alati za karbid, kao i trenutni PCD ili dijamantni alati, omogućuju nam da duže mljemo s manje trošenja. To znači da se ne zaustavljamo često, to ćemo zadržati duže. Kvalitetni model. Ove najnovije inovacije u rezanju tehnologije i višim performansama stroja omogućuju nam postizanje kvalitete i materijala. "
Popularnost bitova za rezanje dijamanata i dalje raste. Prema Caterpillaru, ovi komadići bušilice imaju životni vijek 80 puta duži od komadića od karbida, što može značajno smanjiti zastoj.
Astec "To je posebno istinito u zahtjevnim aplikacijama u kojima se bitovi za bušenje karbida moraju zamijeniti više puta dnevno", rekla je Smieja. "Osim toga, dijamantni dijelovi bušenja imaju tendenciju da ostanu oštri tijekom svog životnog ciklusa, što omogućava stroju da proizvede dosljedne uzorke glodanja i održava veću učinkovitost rezanja, povećavajući na taj način produktivnost i uštedu do 15% u gorivu."
Dizajn rotora ključan je kako bi se osiguralo očekivane rezultate. "Mnogi dizajni rotora imaju različite stupnjeve rezanja razmaka zuba, omogućujući operatoru da dobije teksturu uzorka potrebnu za konačnu mljevenu površinu, a istovremeno uklanjaju što više materijala", rekla je Smieja.
Dosegnuvši ciljnu razinu prvi put i eliminirajući preradu, očekuje se da će mljeveni stroj opremljen najnovijom tehnologijom kontrole razine značajno povećati produktivnost, tako da se početni trošak ulaganja može brzo vratiti.
"Zahvaljujući modernim sustavima za kontrolu, današnji strojevi za glodanje mogu biti vrlo precizni i proizvoditi glatke konture", rekla je Smieja. „Na primjer, mačke hladne planere standardno dolaze s mačjim razredom, koja ima funkcije nagiba i nagiba, pružajući svestranost i fleksibilnost za bilo koji broj aplikacija. Bilo da je cilj ciljano uklanjanje dubine, glodanje radi poboljšanja glatkoće ili mljevenja do preciznih kontura dizajna, mačaka može se postaviti i prilagoditi kako bi se postigli najbolji rezultati u gotovo svim aplikacijama. "
Poboljšana je kontrola nagiba kako bi se lakše postigla dosljedna dubina i/ili nagiba. Chastain je rekao: "Pojednostavljena, ali najsuvremenija tehnologija pruža operatorima brze i točne odgovore, istovremeno smanjujući njihov radni tlak."
"Vidimo sve više i više 3D tehnologija koje ulazi u glodalicu", dodao je. "Ako su postavke točne, ti sustavi dobro funkcioniraju." Sustav za prosječenje koristi zvučne senzore za prosječne duljine stroja ili duže dubine rezanja.
Komplicirani rad pogoduje 3D kontroli nagiba. "U usporedbi sa standardnim 2D sustavima, sustav za upravljanje 3D nagiba omogućava da se stroj s većom precizno precizno mljeve", rekao je Hammon. „U složenijim projektima koji zahtijevaju različite dubine i bočne nagibe, 3D sustav će se automatski izvršiti.
"3D sustav doista mora stvoriti digitalni model temeljen na podacima o cesti prikupljenim prije operacije glodanja", istaknuo je. "U usporedbi s tradicionalnim 2D operacijama, izgradnja i implementacija digitalnih modela na mljevenom stroju zahtijeva više posla unaprijed i dodatnu opremu."
Caterpillarplus, nije svaki posao prikladan za 3D glodanje. "Iako 3D glodanje pruža najbolju točnost u odnosu na specifikacije dizajna, tehnologija potrebna za postizanje te točnost zahtijeva značajna ulaganja, kao i dodatno upravljanje web lokacijama koje je prikladno samo za posebne aplikacije", rekla je Smieja.
"Radna mjesta s dobrim vidovskim linijama, kontroliranim udaljenostima i minimalnim smetnjama u 3D kontrolnim stanicama (poput zračnih luka) dobri su kandidati koji imaju koristi od 3D kontrole nagiba, što pomaže u ispunjavanju strogih propisa", rekao je. "Međutim, 2D kontrola nagiba, sa ili bez akorda, još uvijek je učinkovit način da se ispune mnoge današnje specifikacije glodanja bez potrebe za dodatnim hardverom."
Orange Crush LLC je generalni izvođač radova sa sjedištem u Chicagu, odgovoran za niz projekata, uključujući asfalt i betonske izgradnje i iskopavanje. Potiče ceste i pododjele, kao i komercijalne nekretnine.
"Možemo koristiti šest biljaka asfalta na području Chicaga", rekla je Sumie Abdish, generalna direktorica. "Imamo pet grupa za mljevenje i sedam strojeva za brušenje (glodalice)."
Uz pomoć Sitech Midway -a, Orange Crush je odlučio instalirati Trimble 3D glavni upravljački sustav na svoj najnoviji Roadtec RX 700 Stroj za mljevenje. Iako je 3D glodanje relativno novo, izvođač radova ima veliko iskustvo u 3D asfaltiranju.
"Prvo smo opremili naše pločnike jer smo gotovo završeni na cestama na cestarini [Projekt]", rekao je Abdish. Ali on misli da je najbolji način započeti s mljevenim strojem. "Čvrsto vjerujem u početak ispočetka. Mislim da bi bilo bolje da prvo napravite 3D mljevenje, a zatim zajedno lampirate mljevene materijale. "
Rješenje 3D Total Station omogućava strožu kontrolu svih aspekata od izlaza do točnosti. To se doista pokazalo korisnim za nedavni projekt Norfolk Southern Railway Yard u Englewoodu, Illinois. Orange Crush mora održavati stroge ocjene, a tehnologija 3D Total Station eliminira potrebu da se stalno crtaju brojevi ispred mlina za kotrljanje i neprestano ponovno provjeravaju rad.
"Imamo osobu iza mlina s roverom, ima malo dodatnih troškova, ali bolje je od toga da se moramo vratiti jer smo propustili dva ili tri od deset rezultata", komentirao je Abdish.
Točnost ASTec sustava dokazano je da je točna. "Dobio je rezultat novca prvi put", rekao je Abdish. "Vaš se izlaz u ovoj aplikaciji povećao za 30%, pogotovo kada imate stroj za glodanje dubine i održavate određenu visinu i nagib u svakom položaju."
Tehnologija zahtijeva puno ulaganja, ali povrat može biti vrlo brz. Orange Crush procjenjuje da je samo polovicu ulaganja u tehnologiju oporavila samo u projektu Norfolk South. "Reći ću da ćemo do ovog trenutka sljedeće godine platiti sustav", predvidio je Abdish.
Postavljanje web mjesta obično traje oko dva sata s narančastom drobljenjem. "Kad prvi put izađete na mjerenje, morate izračunati dva sata ujutro i kalibrirati svaki put kada stroj prebacite s jednog posla na drugi", rekao je Abdish. "Prije nego što tamo pošaljete kamion, morate tamo dobiti stroj nekoliko sati unaprijed."
Za izvođače, obuka operatera nije zastrašujući izazov. "To nije tako velik izazov kao što sam mislio", prisjetio se Abdish. "Mislim da je krivulja učenja popločanog dulja od one poliranja."
Osoba zadužena za smjernice za kontrolu mjerenja/stroja odgovorna je za postavljanje svakog posla. "Izaći će kontrolirati svaki posao, a zatim raditi s Sitechom kako bi izvršio prvo mjerenje stroja", rekao je Abdish. Održavanje ove osobe najvažniji je dio treninga. "Stvarno osoblje to je odmah prihvatilo."
Zahvaljujući stečenom pozitivnom iskustvu, Orange Crush planira proširiti svoje 3D mogućnosti glodanja dodavanjem Trimble sustava nedavno stečenom Wirtgen 220A. "Kad imate projekt, imate nešto što će vas zadržati u strogoj hijerarhijskoj kontroli, što je samo ideja", rekao je Abdish. "Ovo je za mene najveća stvar."
Povećani stupanj automatizacije i pojednostavljena kontrola znači da osoblje ne mora često pritiskati gumbe, smanjujući na taj način krivulju učenja. "Izvršavanjem kontrole operacije i kontrole nagiba prilagođenim korisnicima, početnici mogu lakše koristiti novi stroj, umjesto 30-godišnjeg stroja za koji je potreban puno vještine i strpljenja za savladavanje", rekao je Chastain.
Pored toga, proizvođač pruža jedinstvene značajke koje mogu pojednostaviti i ubrzati postavljanje strojeva. "Senzor integriran u stroj omogućava upotrebu Caterpillar's'zeroing 'i''automatski prelaska" funkcija za pojednostavljenje postavljanja ", rekla je Smieja.
Wirtgenova tehnologija za izravnavanje može prilagoditi visinu, dubinu i razmak kako bi se dobili izuzetno točni rezultati i smanjili radno opterećenje operatera. Wirtgen Reset može brzo vratiti stroj na početnu "visinu ogrebotina" tako da je spreman za sljedeći rez, objašnjava Smieja. Automatski prijelazi rezanja omogućuju operatoru da programira unaprijed određene prijelaze dubine i nagiba unutar određene udaljenosti, a stroj će automatski stvoriti potrebnu konturu.
Smieja je dodala: "Ostale značajke, kao što je visokokvalitetna kamera s vrhunskim vodičima, olakšavaju operatoru da ispravno uskladi stroj na početku svakog novog reza."
Minimiziranje vremena provedenog na postavljanju može povećati dnu crte. "Korištenje najnovije tehnologije, postavljanje glinarskog stroja za početak postalo je lakše", rekao je Chastain. "Mljesno osoblje može postaviti stroj za rad u nekoliko minuta."
Upravljačka ploča u boji RoadTec (ASTEC) Stroj za mljevenje označena je s jasnom naljepnicom, koja je jednostavna i jednostavna za rad. ASTEC tehnologija također poboljšava sigurnost. "Najnovije značajke implementirane za ASTEC CMS Stroj za glodanje su povezane sa sigurnošću", rekao je Hammon. "Ako se osoba ili veći objekt otkrije iza stroja prilikom preokreta, sustav za otkrivanje stražnjeg objekta zaustavit će stroj za glodanje. Jednom kada osoba napusti područje otkrivanja, operater može preokrenuti put stroja. "
Međutim, čak i s tim napretkom, mljevenje je i dalje jedna od aplikacija koju je teško zamijeniti vještine operatera. "Osobno mislim da glodanje uvijek zahtijeva ljudske čimbenike", rekao je Chastain. "Kad stvari idu dobro, operateri to mogu osjetiti. Kad stvari nisu u redu, mogu čuti. To puno pomaže da se ovi strojevi čine sigurnijim i lakšim za rad. "
Sprječavanje zastoja održava projekt glodanja na tragu. Tu telematička tehnologija mijenja pravila igre.
"Telematika je moćan alat za smanjenje zastoja i prikupljanje podataka o performansama u stvarnom vremenu", rekao je Hammon. "Podaci o proizvodnji, potrošnja goriva i vrijeme u praznom hodu nekoliko su primjera informacija koje se mogu dobiti na daljinu pri korištenju telematičkog sustava."
ASTEC pruža sustav Telematics Guardian. "Telematički sustav Guardian omogućuje dvosmjernu komunikaciju između stroja i krajnjeg korisnika ili odobrenog servisnog tehničara", rekao je Hammon. "To pruža višu razinu održivosti i prikupljanje podataka na svakom stroju."
Kad postoji problem s strojem za glodanje, potrebno ga je što prije identificirati i popraviti. Chastain je rekao: "Novi stroj za glodanje ne samo da bi trebao pojednostaviti rad, već i pojednostaviti dijagnozu i rješavanje problema ovih strojeva." Zastoj strojeva je još gore. "
Wirtgen je razvio sustav kako bi proaktivno obavijestio korisnike o potencijalnim problemima. Chastain je rekao: "Ovi novi strojevi obavijestit će operatera kada neka oprema nije uključena, neoperabilna ili je greškom isključena." "Očekuje se da će to smanjiti broj rupa [već] postavljenih na cesti u posljednjih nekoliko godina."
Wirtgen je također uspostavio redundanciju na svom glodalištu kako bi smanjio vrijeme zastoja. "Kad smo uspjeli, došlo je do ugrađene sigurnosne kopije, tako da bi se mljeveni stroj mogao nastaviti trčati bez žrtvovanja kvalitete ili proizvodnje", rekao je Chastain.