Prerađivači drvnog otpada suočavaju se s raznim razmatranjima pri odabiru konfiguracije sita kako bi najbolje dobili željeni krajnji proizvod iz svoje opreme za recikliranje drva. Odabir sita i strategija mljevenja varirat će ovisno o raznim čimbenicima, uključujući vrstu korištenog mlina - horizontalni i vertikalni - i vrstu drvnog otpada koji se obrađuje, što će također varirati ovisno o vrsti drva.
„Obično kupcima govorim o okruglim sitima okruglih brusilica (bačvi) i kvadratnim sitima kvadratnih brusilica (horizontalnih), ali postoje iznimke od svakog pravila“, rekao je Jerry Roorda, stručnjak za primjenu u okolišu u Vermeer Corporationu, proizvođaču opreme za recikliranje drva. „Zbog geometrije rupa, korištenje sita s okruglim rupama u mlinu s bačvom proizvest će konzistentniji krajnji proizvod od sita s kvadratnim rupama.“
Odabir sita može se mijenjati na temelju dva glavna čimbenika - vrste materijala koji se obrađuje i specifikacija konačnog proizvoda.
„Svaka vrsta drveća je jedinstvena i dat će drugačiji krajnji proizvod“, rekao je Rurda. „Različite vrste drveća često različito reagiraju na mljevenje, jer tekstura trupca može proizvesti širok raspon proizvoda, što može imati veliki utjecaj na vrstu korištenog sita.“
Čak i sadržaj vlage u otpadnom drvu utječe na konačni proizvod i vrstu korištenog sita. Otpadno drvo možete mljeti na istom mjestu u proljeće i jesen, ali konačni proizvod može varirati ovisno o sadržaju vlage i količini smole u otpadnom drvu.
Najčešće korištena sita u horizontalnim brusilicama za drvo imaju okrugle i četvrtaste rupe, jer ove dvije geometrijske konfiguracije obično proizvode ujednačeniju veličinu sječke i konačnog proizvoda u raznim sirovinama. Međutim, postoje i druge opcije, od kojih svaka pruža specifične funkcije na temelju primjene.
Ovo je idealno za obradu mokrih i teško usitnjivih otpadnih materijala poput komposta, palmi, mokre trave i lišća. Veličina čestica ovih materijala može se nakupljati na horizontalnoj površini sita s četvrtastim rupama usitnjivača otpadnog drva ili između rupa sita s okruglim rupama, uzrokujući začepljenje sita i recirkulaciju otpadnog drva, čime se smanjuje ukupna produktivnost.
Mrežasta mreža u obliku dijamanta dizajnirana je za vođenje materijala do vrha dijamanta, što omogućuje rezaču da klizi kroz mrežu, pomažući u uklanjanju vrste materijala koji se može nakupiti.
Prečka je vodoravno zavarena preko površine sita (za razliku od valjanog bušenog sita), a njezina je funkcija slična funkciji pomoćnog nakovnja. Mrežasta sita često se koriste u primjenama kao što su obrada industrijskog drvnog otpada (kao što je građevinski otpad) ili čišćenje zemljišta, gdje se manje pažnje posvećuje specifikacijama konačnog proizvoda, ali više nego kod standardnih drobilica drva.
Budući da je geometrijska veličina pravokutnog otvora rupe povećana u usporedbi s konfiguracijom kvadratnog otvora rupe, to omogućuje prolazak veće količine drvne sječke kroz sito. Međutim, potencijalni nedostatak je što to može utjecati na ukupnu konzistenciju konačnog proizvoda.
Šesterokutna sita pružaju geometrijski konzistentnije rupe i ujednačene otvore jer je udaljenost između kutova (dijagonala) veća kod kvadratnih rupa nego kod ravnih šesterokutnih rupa. U većini slučajeva, korištenje šesterokutnog sita može obraditi više materijala nego konfiguracija okruglog otvora, a slična proizvodna vrijednost drvne sječke i dalje se može postići u usporedbi sa sitom s kvadratnim rupama. Međutim, važno je napomenuti da će stvarna produktivnost uvijek varirati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Dinamika rezanja bačvastih brusilica i horizontalnih brusilica prilično se razlikuje. Stoga horizontalne brusilice za drvo mogu zahtijevati posebne postavke sita u određenim primjenama kako bi se dobili specifični željeni krajnji proizvodi.
Prilikom korištenja horizontalnog mlina za drvo, Roorda preporučuje korištenje kvadratnog sita i dodavanje pregrada kako bi se smanjila mogućnost proizvodnje prevelike drvne sječke kao konačnog proizvoda.
Okvir je komad čelika zavaren na stražnju stranu ekrana - ova konfiguracija dizajna spriječit će prolazak dugih komadića drva kroz rupu prije nego što dosegnu pravu veličinu.
Prema Roordi, dobro pravilo za dodavanje pregrada je da duljina čeličnog produžetka treba biti polovica promjera rupe. Drugim riječima, ako se koristi zaslon od 10,2 cm (četiri inča), duljina čeličnog okvira trebala bi biti 5,1 cm (dva inča).
Roorda je također istaknuo da iako se stepenasta sita mogu koristiti s bačvastim mlinovima, ona su općenito prikladnija za horizontalne mlinove jer konfiguracija stepenastih sita pomaže u smanjenju recirkulacije mljevenih materijala, što često dovodi do stvaranja grudaste drvne sječke kao konačnog proizvoda.
Postoje različita mišljenja o tome je li korištenje brusilice za drvo za jednokratno brušenje isplativije od postupaka prethodnog brušenja i ponovnog brušenja. Isto tako, učinkovitost može ovisiti o vrsti materijala koji se obrađuje i potrebnim specifikacijama konačnog proizvoda. Na primjer, prilikom obrade cijelog stabla, teško je dobiti konzistentan konačni proizvod korištenjem jednokratne metode zbog neravnomjernog sirovog otpadnog drvnog materijala koji se melje.
Roorda preporučuje korištenje jednosmjernih i dvosmjernih procesa za preliminarne probne vožnje kako bi se prikupili podaci i usporedio odnos između potrošnje goriva i proizvodnje konačnog proizvoda. Većina prerađivača može se iznenaditi kada otkrije da je u većini slučajeva metoda dvoprolaznog mljevenja i ponovnog mljevenja najekonomičnija metoda proizvodnje.
Proizvođač preporučuje održavanje motora brusilice koja se koristi u drvoprerađivačkoj industriji svakih 200 do 250 sati, tijekom kojih treba provjeriti istrošenost sita i nakovnja.
Održavanje iste udaljenosti između noža i nakovnja ključno je za proizvodnju konzistentne kvalitete konačnog proizvoda kroz brusilicu za drvo. Vremenom će povećanje trošenja nakovnja rezultirati povećanjem prostora između nakovnja i alata, što može uzrokovati prolazak piljevine kroz neobrađenu piljevinu. To može utjecati na operativne troškove, stoga je važno održavati površinu brusilice otpornu na trošenje. Vermeer preporučuje zamjenu ili popravak nakovnja kada postoje očiti znakovi trošenja te svakodnevnu provjeru trošenja čekića i zuba.
Prostor između rezača i sita je još jedno područje koje također treba redovito provjeravati tijekom proizvodnog procesa. Zbog habanja, razmak se s vremenom može povećati, što može utjecati na produktivnost. Povećanjem udaljenosti dolazi do recikliranja obrađenih materijala, što će također utjecati na kvalitetu, produktivnost i povećanu potrošnju goriva konačnog proizvoda drvne sječke.
„Potičem prerađivače da prate svoje operativne troškove i kontroliraju razinu produktivnosti“, rekao je Roorda. „Kada počnu uviđati promjene, to je obično dobar pokazatelj da dijelove koji se najvjerojatnije troše treba provjeriti i zamijeniti.“
Na prvi pogled, jedno sito mlina za drvo može izgledati slično drugom. No, dublji pregledi mogu otkriti podatke koji pokazuju da to nije uvijek slučaj. Proizvođači sita - uključujući proizvođače originalne opreme i zamjenske dijelove - mogu koristiti različite vrste čelika, a stvari koje se naizgled čine isplativima zapravo mogu koštati više.
„Vermeer preporučuje da industrijski prerađivači drva za recikliranje odaberu sita izrađena od čelika klase AR400“, rekao je Roorda. „U usporedbi s čelikom klase T-1, čelik klase AR400 ima veću otpornost na habanje. Čelik klase T1 je sirovina koju često koriste neki proizvođači sita s naknadne obrade. Razlika nije očita tijekom inspekcije, pa bi prerađivač trebao osigurati da uvijek postavljaju pitanja.“
Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo. Nastavkom posjeta ovoj web stranici pristajete na našu upotrebu kolačića.
Vrijeme objave: 07.09.2021.