Prerađivači drvenog otpada suočavaju se s različitim razmatranjima pri odabiru konfiguracije zaslona kako bi najbolje dobili željeni krajnji proizvod iz svoje opreme za recikliranje drva. Strategija odabira i brušenja zaslona ovisit će o različitim čimbenicima, uključujući vrstu brusilice-horzontalne i vertikalne i vrste drvenog otpada koji se prerađuje, što će se također razlikovati ovisno o vrstama drveća.
"Obično kažem kupcima o okruglim ekranima okruglog brusilica (bačvi) i kvadratnim ekranima kvadratnih brusilica (vodoravne), ali postoje iznimke od svakog pravila", rekao je Jerry Roorda, stručnjak za aplikaciju za okoliš u korporaciji Vermeer, proizvođač Oprema za recikliranje drva. "Zbog geometrije rupa, pomoću zaslona s okruglim rupama u mlinu bačvi proizvest će dosljedniji krajnji proizvod od zaslona kvadratnih rupa."
Odabir zaslona može se promijeniti na temelju dva glavna faktora-vrste materijala koji se obrađuju i konačnih specifikacija proizvoda.
"Svaka vrsta drveta je jedinstvena i proizvest će drugačiji krajnji proizvod", rekao je Rurda. "Različite vrste drveća često različito reagiraju na mljevenje, jer tekstura dnevnika može proizvesti širok izbor proizvoda, što može imati veliki utjecaj na vrstu korištenog zaslona."
Čak i sadržaj vlage u otpadu dnevnika utječe na konačni proizvod i vrstu korištenog zaslona. Možete mljeti otpadno drvo na istom mjestu u proljeće i jesen, ali konačni proizvod može varirati ovisno o sadržaju vlage i količini SAP -a u otpadnom drvetu.
Najčešće korišteni zasloni u vodoravnim brusilicama od drva imaju okrugle i kvadratne rupe, jer ove dvije geometrijske konfiguracije imaju tendenciju da proizvode ujednačenu veličinu čipa i konačni proizvod u raznim sirovinama. Međutim, postoje i druge opcije, od kojih svaka pruža određene funkcije na temelju aplikacije.
To je idealno za preradu vlažnih i teško brušenih otpadnih materijala kao što su kompost, palma, mokra trava i lišće. Veličina čestica ovih materijala može se akumulirati na vodoravnoj površini zaslona zasjeckanja drva kvadratne rupe ili između rupa zaslona okrugle rupe, uzrokujući da se zaslon blokira i recirkulacija otpadnog drveta, smanjujući na taj način ukupnu produktivnost.
Mrežni zaslon u obliku dijamanta dizajniran je tako da vodi materijal do vrha dijamanta, koji omogućava da rezač klizi kroz zaslon, pomažući u uklanjanju vrste materijala koji se može akumulirati.
Križna traka je vodoravno zavarena na površini zaslona (za razliku od valjanog zaslona s probijanjem), a njegova je funkcija slična onoj pomoćnog nakova. Mrežni ekrani često se koriste u aplikacijama kao što su prerada industrijskog drvenog otpada (poput građevinskog otpada) ili aplikacija za čišćenje zemljišta, gdje se manje pažnje posvećuje konačnim specifikacijama proizvoda, ali više od standardnih drvnih čipsa.
Budući da se geometrijska veličina otvaranja pravokutne rupe povećava u usporedbi s konfiguracijom otvora kvadratne rupe, to omogućuje da više materijala od drvenih čipova prođe kroz zaslon. Međutim, potencijalni nedostatak je taj što može utjecati na cjelokupnu konzistentnost konačnog proizvoda.
Šesterokutni zasloni pružaju više geometrijski dosljednih rupa i ujednačenih otvora, jer je udaljenost između uglova (dijagonala) veća na kvadratnim rupama nego u ravnim šesterokutnim rupama. U većini slučajeva upotreba šesterokutnog zaslona može podnijeti više materijala nego konfiguracije okrugle rupe, a slična proizvodna vrijednost drvenih čipsa i dalje se može postići u usporedbi s zaslonom kvadratnih rupa. Međutim, važno je napomenuti da će se stvarna produktivnost uvijek razlikovati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Dinamika rezanja bačvi i horizontalnih brusilica sasvim je različita. Stoga, horizontalne brusilice od drva mogu zahtijevati posebne postavke zaslona u određenim aplikacijama za dobivanje određenih željenih krajnjih proizvoda.
Kada koristi horizontalnu brusilicu drva, Roorda preporučuje korištenje zaslona s kvadratnim mrežama i dodavanje pregrada kako bi se smanjila mogućnost stvaranja predimenzioniranih drvenih čipsa kao konačnog proizvoda.
Oklop je komad čelika zavarenog na stražnjoj strani zaslona-ova konfiguracija dizajna pomoći će spriječiti da dugi čips od drva prođe kroz rupu prije nego što je prava veličina.
Prema Roordi, dobro pravilo za dodavanje pregrada je da duljina produžetka čelika treba biti pola promjera rupe. Drugim riječima, ako se koristi zaslon od 10,2 cm (četiri inča), duljina čeličnog okvira treba biti 5,1 cm (dva inča).
Roorda je također istaknuo da, iako se stepenasti zasloni mogu koristiti s mlinovima bačvi, oni su općenito prikladniji za vodoravne mlinove, jer konfiguracija stepenastih zaslona pomaže smanjiti recirkulaciju prizemnih materijala, što često proizvodi tendenciju kvrgavih drvnih čipsa kao konačnog proizvoda .
Postoje različita mišljenja o tome je li korištenje brusilice drva za jednokratno mljevenje isplativije od procesa prije brušenja i regresiranja. Isto tako, učinkovitost može ovisiti o vrsti materijala koji se obrađuje i potrebnim konačnim specifikacijama proizvoda. Na primjer, prilikom obrade cijelog stabla teško je dobiti konzistentni konačni proizvod pomoću jednokratne metode zbog neravnomjernog materijala od sirovog otpadnog drveta.
Roorda preporučuje korištenje jednosmjernih i dvosmjernih procesa za preliminarne testne pokrete za prikupljanje podataka i uspoređivanje odnosa između stope potrošnje goriva i konačne proizvodnje proizvoda. Većina procesora može se iznenaditi kad utvrdi da bi u većini slučajeva metoda za dva propusta, prije brušenja i Regrind može biti najekonomičnija metoda proizvodnje.
Proizvođač preporučuje da se motor s brusilicama koji se koristi u industriji prerade drva održava svakih 200 do 250 sati, a za to vrijeme zaslon i nakov treba provjeriti na habanju.
Održavanje iste udaljenosti između noža i nakova neophodno je za proizvodnju konačnog proizvoda dosljedne kvalitete kroz brusilicu drva. S vremenom će povećanje trošenja nakova doći do povećanja prostora između nakova i alata, što može uzrokovati da piljevina prođe kroz neobrađenu piljevinu. To može utjecati na operativne troškove, pa je važno održavati površinu trošenja brusilice. Vermeer preporučuje zamjenu ili popravljanje nakovalju kada postoje očigledni znakovi habanja i svakodnevno provjeravaju trošenje čekića i zuba.
Prostor između rezača i zaslona je drugo područje koje bi se također trebalo redovito provjeriti tijekom proizvodnog procesa. Zbog habanja, jaz se može s vremenom povećavati, što može utjecati na produktivnost. Kako se udaljenost povećava, to će dovesti do recikliranja prerađenih materijala, što će također utjecati na kvalitetu, produktivnost i povećanu potrošnju goriva konačnih čipsa od drveta.
"Potičem procesore da prate njihove operativne troškove i prate razinu produktivnosti", rekao je Roorda. "Kad počnu shvaćati promjene, obično je dobar pokazatelj da se dijelovi koji se najvjerojatnije istroše treba provjeriti i zamijeniti.
Na prvi pogled, jedan zaslon brusilice od drva može izgledati slično drugom. Ali dublje inspekcije mogu otkriti podatke, pokazujući da to nije uvijek slučaj. Proizvođači zaslona-uključujući OEM-ove i aftermarkete-mogu koristiti različite vrste čelika, a stvari koje na površini izgledaju isplative zapravo mogu koštati više.
"Vermeer preporučuje da industrijski procesori za recikliranje drva biraju zaslone izrađene od čelika AR400 razreda", rekao je Roorda. „U usporedbi s čelikom T-1, čelik AR400 ima jaču otpornost na habanje. T-1 čelik je sirovina koju često koriste neki proizvođači zaslona na zaslonu. Razlika nije očita tijekom inspekcije, pa bi procesor trebao osigurati da uvijek postavljaju pitanja. "
Koristimo kolačiće za poboljšanje vašeg iskustva. Nastavljajući posjećivati ovu web stranicu, prihvaćate našu upotrebu kolačića.
Post Vrijeme: SEP-07-2021