Prerađivači drvnog otpada suočavaju se s raznim razmatranjima pri odabiru konfiguracije sita kako bi na najbolji način dobili željeni krajnji proizvod iz svoje opreme za recikliranje drva.Odabir sita i strategija mljevenja ovisit će o različitim čimbenicima, uključujući vrstu mlina koji se koristi - vodoravni i okomiti - i vrstu drvnog otpada koji se obrađuje, što će također varirati ovisno o vrsti drveća.
“Obično govorim kupcima o okruglim sitima okruglih mlinaca (bačvama) i četvrtastim sitima četvrtastih mlinaca (vodoravni), ali postoje iznimke od svakog pravila,” rekao je Jerry Roorda, stručnjak za zaštitu okoliša u Vermeer Corporation, proizvođaču oprema za recikliranje drva."Zbog geometrije rupa, korištenje sita s okruglim rupama u bačvastom mlinu proizvest će dosljedniji krajnji proizvod od sita s kvadratnim rupama."
Odabir sita može se promijeniti na temelju dva glavna čimbenika-vrste materijala koji se obrađuje i konačnih specifikacija proizvoda.
"Svaka je vrsta drveća jedinstvena i proizvest će drugačiji krajnji proizvod", rekao je Rurda."Različite vrste drveća često različito reagiraju na mljevenje, jer tekstura trupca može proizvesti široku paletu proizvoda, što može imati veliki utjecaj na vrstu korištenog sita."
Čak i sadržaj vlage u otpadu od trupaca utječe na konačni proizvod i vrstu korištenog sita.Otpadno drvo možete mljeti na istom mjestu u proljeće i jesen, ali konačni proizvod može varirati ovisno o sadržaju vlage i količini soka u otpadnom drvu.
Najčešće korištena sita u vodoravnim brusilicama za drvo imaju okrugle i četvrtaste rupe, jer ove dvije geometrijske konfiguracije imaju tendenciju da proizvedu ujednačeniju veličinu strugotine i konačni proizvod u različitim sirovinama.Međutim, postoje i druge opcije, od kojih svaka pruža specifične funkcije na temelju aplikacije.
Ovo je idealno za obradu mokrih i teško usitnjenih otpadnih materijala kao što su kompost, palme, mokra trava i lišće.Veličina čestica ovih materijala može se nakupiti na vodoravnoj površini sita za sjeckanje otpadnog drva s kvadratnom rupom ili između rupa sita s okruglim rupama, uzrokujući blokiranje sita i recirkulaciju otpadnog drva, čime se smanjuje ukupna produktivnost.
Mrežasti zaslon u obliku dijamanta dizajniran je za dovođenje materijala do vrha dijamanta, što omogućuje rezaču da klizi kroz zaslon, pomažući u uklanjanju vrste materijala koji se može nakupiti.
Poprečna šipka je vodoravno zavarena po površini sita (za razliku od valjanog bušenog sita), a funkcija joj je slična funkciji pomoćnog nakovnja.Mrežasta sita se često koriste u aplikacijama kao što je obrada industrijskog drvnog otpada (kao što je građevinski otpad) ili primjene čišćenja zemljišta, gdje se manje pozornosti pridaje specifikacijama konačnog proizvoda, ali više od standardnih sjekača drva.
Budući da je geometrijska veličina otvora pravokutnog otvora povećana u usporedbi s konfiguracijom otvora kvadratnog otvora, to omogućuje da više materijala od drvne sječke prođe kroz sito.Međutim, potencijalni nedostatak je da to može utjecati na ukupnu konzistenciju konačnog proizvoda.
Šesterokutna sita daju geometrijski konzistentnije rupe i ravnomjerne otvore jer je udaljenost između uglova (dijagonala) veća kod kvadratnih rupa nego kod ravnih šesterokutnih rupa.U većini slučajeva, uporaba šesterokutnog sita može obraditi više materijala nego konfiguracija s okruglim rupama, a slična proizvodna vrijednost drvne sječke još uvijek se može postići u usporedbi s sitom s kvadratnim rupama.Međutim, važno je napomenuti da će stvarna produktivnost uvijek varirati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Dinamika rezanja bačvastih i horizontalnih brusilica prilično je različita.Stoga horizontalne brusilice za drvo mogu zahtijevati posebne postavke sita u određenim primjenama kako bi se dobile određene željene krajnje proizvode.
Pri korištenju vodoravne brusilice za drvo, Roorda preporučuje korištenje sita s kvadratnom mrežom i dodavanje pregrada kako bi se smanjila mogućnost proizvodnje prevelike drvne sječke kao konačnog proizvoda.
Okvir je komad čelika zavaren na stražnju stranu zaslona - ova konfiguracija dizajna pomoći će spriječiti da dugi komadići drva prođu kroz rupu prije nego što budu odgovarajuće veličine.
Prema Roordi, dobro pravilo za dodavanje pregrada je da duljina čeličnog nastavka treba biti pola promjera rupe.Drugim riječima, ako se koristi zaslon od 10,2 cm (četiri inča), duljina čeličnog okvira trebala bi biti 5,1 cm (dva inča).
Roorda je također istaknuo da, iako se stepenasta sita mogu koristiti s bačvastim mlinovima, ona su općenito prikladnija za vodoravne mlinove jer konfiguracija stepenastih sita pomaže u smanjenju recirkulacije mljevenih materijala, koji često stvaraju tendenciju kvrgave drvne sječke kao konačnog proizvoda. .
Postoje različita mišljenja o tome je li korištenje brusilice za drvo za jednokratno mljevenje isplativije od postupaka prethodnog i ponovnog brušenja.Isto tako, učinkovitost može ovisiti o vrsti materijala koji se obrađuje i potrebnim specifikacijama konačnog proizvoda.Na primjer, kada se prerađuje cijelo stablo, teško je dobiti konzistentan konačni proizvod jednokratnom metodom zbog neravnomjernog mljevenja sirovog drvnog materijala.
Roorda preporučuje korištenje jednosmjernih i dvosmjernih procesa za preliminarne probne vožnje za prikupljanje podataka i usporedbu odnosa između stope potrošnje goriva i proizvodnje konačnog proizvoda.Većina prerađivača mogla bi se iznenaditi kad otkrije da je u većini slučajeva dvoprohodna metoda, metoda prethodnog mljevenja i ponovnog mljevenja najekonomičnija metoda proizvodnje.
Proizvođač preporuča da se motor brusilice koji se koristi u drvoprerađivačkoj industriji održava svakih 200 do 250 sati, a tijekom tog vremena potrebno je provjeriti istrošenost sita i nakovnja.
Održavanje iste udaljenosti između noža i nakovnja ključno je za proizvodnju finalnog proizvoda dosljedne kvalitete kroz brusilicu za drvo.S vremenom će povećanje trošenja nakovnja rezultirati povećanjem prostora između nakovnja i alata, što može uzrokovati prolaz piljevine kroz neobrađenu piljevinu.To može utjecati na troškove rada, stoga je važno održavati habajuću površinu brusilice.Vermeer preporučuje zamjenu ili popravak nakovnja kada postoje očiti znakovi istrošenosti i svakodnevnu provjeru istrošenosti čekića i zubaca.
Prostor između rezača i sita još je jedno područje koje također treba redovito provjeravati tijekom procesa proizvodnje.Zbog trošenja, razmak se može povećati tijekom vremena, što može utjecati na produktivnost.Kako se udaljenost povećava, to će dovesti do recikliranja prerađenih materijala, što će također utjecati na kvalitetu, produktivnost i povećanu potrošnju goriva finalnog proizvoda drvne sječke.
"Potičem procesore da prate svoje operativne troškove i nadziru razine produktivnosti", rekao je Roorda.“Kada počnu uviđati promjene, obično je dobar pokazatelj da treba provjeriti i zamijeniti dijelove koji će se najvjerojatnije istrošiti.
Na prvi pogled, jedno sito za mljevenje drva može izgledati slično drugom.Ali dublje inspekcije mogu otkriti podatke koji pokazuju da to nije uvijek slučaj.Proizvođači zaslona—uključujući proizvođače originalne opreme i naknadno tržište—mogu koristiti različite vrste čelika, a stvari koje se na prvi pogled čine isplativima mogu zapravo koštati više.
"Vermeer preporuča industrijskim prerađivačima drva da odaberu sita izrađena od čelika kvalitete AR400", rekao je Roorda.“U usporedbi s čelikom kvalitete T-1, čelik kvalitete AR400 ima veću otpornost na trošenje.Čelik kvalitete T-1 sirovina je koju često koriste neki proizvođači zaslona za naknadno tržište.Razlika nije očita tijekom inspekcije, pa procesor treba osigurati da uvijek postavljaju pitanja.”
Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo.Nastavkom posjeta ovoj web stranici pristajete na našu upotrebu kolačića.
Vrijeme objave: 7. rujna 2021